在電子設備表面油漆噴涂的過程中，由于受到油漆質量、工藝水平、氣候及施工條件等的影響，會產生各種缺陷，如涂層色差等。如果涂層出現色差，就會影響產品的美觀效果，制約產品的推廣與銷售。因此，為了保證電子設備表面涂層的顏色品質，就可以使用色差儀進行檢測。本文介紹了色差儀在電子設備表面涂層色差檢測中的應用。

電子設備表面涂層色差產生原因：

1.色漆原料影響

抓好原材料的穩定性、可靠性，是控制色差的基礎。無論批量大小，油漆材料前后品質一致是避免電子設備表面油漆出現色差的重要條件。即使客觀上原材料品質有異，也必須做到心中有數，處理有別，進行嚴格對比測試后，通過工藝、技術上的合理調整，把色差嚴格控制在最小的范圍內。此外，油漆供應商應根據標準顏色樣板制備相應的色漆，出廠前嚴格控制每批油漆的色差，保證色差在許可范圍之內；其次，供應商還應加強對漆料的檢測，及時了解新批次色差的狀況，以便在生產線上能及時調整。對于油漆涂裝部門可制作鑒定標準板和工作標準板。

2.噴涂設備影響

設備的噴涂穩定性對涂層顏色有較大影響。相同的色漆材料，在不同的噴涂設備上噴出的顏色也有所不同。因此通過加強設備監控，及時進行維護保養來保持設備噴涂穩定是油漆顏色穩定性的重要保證。

3.噴涂工藝影響

噴涂工藝參數對顏色會產生不同程度的影響，對于高速自動靜電噴杯及自動空氣噴槍等設備，其噴涂工藝參數設置的不同，對顏色的影響也是不同的。尤其要指出的是，對于雪花點或橘紋工藝，油漆的施工黏度會在很大程度上影響其霧化顆粒的大小，進而對顏色產生影響。

4.漆膜干燥工藝影響

涂層色差往往是溫度不勻引起的，當烘干室內溫度梯度過大時，容易造成局部過烘和部分烘干程度未達到要求的情形。烘干溫度過高，涂層容易發黃、變色、發暗，也即日常所說的“顏色發老”，故烘干室的溫度梯度不能過大。另外，烘干室內的空氣流速對涂膜質量也有一定的影響。烘干室內有一定的空氣流速，使室內溫度更均勻，對于對流烘干而言，更是如此。流速高能使傳熱速度增加，但亦不宜太高，以免能源消耗和吹起塵埃污染未干涂層，致使色差產生。

色差儀檢測電子設備表面涂層的顏色差異：

裝飾性是涂料的重要作用之一，批次間和部位間的顏色匹配是涂料檢測的重要環節。色差儀是當前應用廣泛的測色設備，其原理是一束光經特定的光路照射到樣品上，并由一系列的探測器接收由樣品反射的光線并將此光信號轉化為電信號。測色色差計可直接測量物體的反射色、透射色，對測得的模擬信號放大并轉換成數字信號后，依據色差公式演算處理，得到三刺激值及其它色度值和色差值。根據被測材料光學性質和測量目的的不同，目前市場上有多種不同結構的色差測量的設備可供選擇。不同結構的色差儀由于測色幾何條件不同，即測量的光路不同，測量的結果會有差異。

色差儀作為顏色檢測的光電儀器，采用目前最常用的CIE Lab色空間。Lab色空間是目前最流行的用于測量物體顏色的色空間，它是CIE（國際顏色管理委員會）于1976年定義的均勻色空間。在該色空間中，L*為明度，+L*為白色方向，-L*為黑色方向。a*，b*為色度坐標，其中+a*為紅色方向，-a*為綠色方向，+b*為黃色方向，-b*為藍色方向，中心為無色。L*、a*、b*可由三刺激值X、Y、Z計算而得。

CIELab色空間中的兩個色度值（L*樣品，a*樣品，b*樣品）和（L*標準，a*標準，b*標準）之間的色差△E*ab下式決定：

△E*ab=[（△L*）²+（△a*）²+（△b*）²]^1/2

其中：△L*=△L*樣品-△L*標準（明度差異），△a*=△a*樣品-△a*標準（紅/綠差異），△b*=△b*樣品-△b*標準（黃/藍差異）。

如△L*為正值，說明樣品顏色偏淺；△L*為負值，樣品偏深?！鱝*為正值，樣品偏紅；△a*為負值，樣品偏綠。△b*為正值，樣品偏黃；△b*為負值，樣品偏藍。

一般可用△E*ab來評價色差，△E*ab值越小表示色差越小。但目前電子設備表面油漆色差尚無統一的標準，各生產商可根據自身的經驗進行控制△E。對此，生產商可對穩定的生產工藝進行跟蹤，確定本企業的標準△E值和控制限值，進而改善涂裝工藝，將產品的顏色控制在誤差范圍內，使其更接近目標色以滿足用戶的要求?！鱁除了可用于控制涂裝工藝外，也可作為產品出廠檢驗參考。